硬化沾火法快速球化降低硬度处理，是将钢材高频焊机自动化感应加热到临界点A.l以上奥氏体化温度后，短暂保温后进行用水喷淋硬化沾火冷却到常温，得到硬化沾火马氏体和少量残留奥氏体的组织。利用这种组织在传统加热炉内进行球化降低硬度。为了得到更为细小的碳化物，可进行两次硬化沾火处理。一次和两次感应加热硬化沾火法快速球化降低硬度处理的工艺。三种硬化沾火法快速球化降低硬度工艺。现将这三种硬化沾火法快速球化降低硬度处理的试验效果分述如下。
正常高频焊机自动化感应加热奥氏体化硬化沾火法工艺的快速球化降低硬度效果
采用该工艺用直径为12mm的GCr15高碳铬轴承钢进行了试验。试验电源频率为2. SkHz，加热速度为50℃．S-I，将钢材分别加热至850℃、900℃、950℃、1000℃，随即用水进行喷淋硬化沾火冷却到常温。然后，在电炉中加热至720℃，分别保温th、3h、5h进行球化降低硬度。试验结果如下。
*奥氏体化硬化沾火温度为850～900℃：在此温度硬化沾火后得到细小马氏体和少量残留奥氏体；当硬化沾火温度高于900℃后，硬化沾火组织为粗大的马氏体和少量残留奥氏体。前者容易球化，后者球化时间延长。经850℃和950℃感应加热硬化沾火与电炉加热720℃、3h等温球化处理后GCr15钢的球化组织。高频焊机自动化感应加热850℃硬化沾火的球化组织优于950℃硬化沾火后的球化组织。