热处理熔炼炉PC钢材感应加热调质处理的生产过程。作为钢材热处理工序主要有硬化沾火加热、硬化沾火冷却、回火加热和回火冷却四个工序。其工作内容与管材、棒材调质处理相同。由于PC钢材的处理速度比较快，加热用电源结构不同，加热速度快，因而在工艺参数的选择方面要考虑其自身的特点。现将PC钢材的硬化沾火温度、硬化沾火冷却条件、回火温度、回火冷却条件以及硬化沾火与回火保温时间等工艺参数的选择分述如下。
热处理熔炼炉PC钢材感应加热调质处理的生产过程
热处理熔炼炉PC钢材感应加热硬化沾火温度的选择
硬化沾火温度的选择依据下列几点，通过综合考虑之后加以确定。
(1)参照钢的临界点A.来选择硬化沾火温度 ，亚共析低合金钢的硬化沾火加热温度为A.3以上30～50℃，感应加热时由于随加热速度的增加，A.3点上移，其硬化沾火加热温度将上移20～50℃。热处理熔炼炉PC钢材感应加热硬化沾火处理时，不仅只要求通过硬化沾火实现奥氏体化，更重要的目的是希望获得细小的晶粒和硬化沾火马氏体组织，以便回火后得到具有高的屈服强度、高屈强比和一定塑性的回火属氏体组织，有利于提高钢材抗应力松弛性能。为了达到以上目的，应当尽量降低PC钢材的硬化沾火温度。为此，PC钢材感应加热硬化沾火温度应在A。s以上60～100℃，PC钢的A。
(2)根据产品力学性能选择硬化沾火温度，热处理熔炼炉PC钢材产品对力学牲能的要求有其自己的特点。它要求钢材具有高的屈服强度(≥1275MPa)、高的屈强比(≥0.05)和一定的塑性(≥5%)、良好的抗应力松弛性能，这些力学性能指标保证了PC钢材的使用寿命长期稳定。不同传统加热硬化沾火与回火处理后，典型PC钢材的室温力学性能。表中所列的数据为分析硬化沾火温度与力学性能的关系，提供了科学的依据。这些数据可提供下列依据。
①随硬化沾火温度的提高，钢的强度下降塑性升高。因此，提高硬化沾火温度会降低屈服强度和屈强比，对提高抗应力松弛性能产生不良影响。
②适当降低硬化沾火温度(860--9000C)．可以保持较高的屈服强度和高的屈强比。低的硬化沾火温度将有利于改善钢材的表面质量、节省能源，还能保持良好的抗应力松弛性能。
综上所述，热处理熔炼炉PC钢材为了得到细小奥氏体晶粒和全部为硬化沾火马氏体组织，其合适的感应加热硬化沾火温度范围应在A。3以上约80℃。对于硅锰系PC钢而言，硬化沾火温度为900～950℃。相当于传统加热时880～920℃硬化沾火温度。