全自动硬化沾火机床表面硬化沾火是表面硬化沾火方法中比较好的一种，主要应用于承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比基体更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量的钢材。目前被运用于重型机械、轴承工业、石油钻井、冶金机械、纺织机械、建筑材料等领域外，还在以下领域得到应用

       汽车制造业广泛地采用了全自动硬化沾火机床技术，感应加热硬化沾火的汽车零部件，已经上升到占全部热处理零件的50%左右。感应硬化沾火的目的除提高零件飞耐磨性以外，相当部分是提高零件的扭转疲劳强度和弯曲疲劳强度。典型零件有曲轴、凸轮轴、飞轮齿圈、半轴、等速万向联轴器、变速叉、传动器轴、十字轴、减震器轴等。

       全自动硬化沾火机床，适用于各种工件硬化沾火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、驱动轮、支重轮、链轨节、销、等零件的感应硬化沾火；具有连续硬化沾火，同时硬化沾火，分段连续硬化沾火，分段同时硬化沾火等功能；采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。