感应加热电源弯管硬化沾火工艺参数的选择

        感应加热电源硬化沾火工艺参数主要指奥氏体化温度和硬化沾火冷却方式两项肉容。其中奥氏体化温度的选定，主要依据得到细小的晶粒度、良好的低温韧性和较高的屈服强度与抗拉强度。这些性能还需要结合回火工艺来确定。不同强度等级的弯管对上述性能的要求条件不同。

        下面以X80级弯管为例，说明确定其硬化沾火工艺参数的方法。首先，利用钢管A、B，采用试验室传统电炉加热方法来完成以下有关试验内容。 

        (1)感应加热电源硬化沾火温度与奥氏体晶粒尺寸的关系，在试验条件下，1000℃进行奥氏体化，水淬后并经500℃保温th回火处理后，得到的晶粒尺寸为15 tim。而在生产条件T，热弯管水冷并经500℃、保温th后的晶粒尺寸为13ptm。在试验条件和生产条件下，所得到的奥氏体晶粒尺寸非常接近。从硬化沾火加热温度与*终处理后弯管的晶粒来看，硬化沾火温度的上限选定为1000℃左右应该是可行的。晶粒度的粗细对弯管的屈服强度和低温韧性有较大的影响。通常条件下，晶粒尺寸越细小，弯管的屈服强度就越高，低温韧性越好。    

        (2)感应加热电源硬化沾火温度与低温冲击韧性的关系，硬化沾火温度与O℃和一40℃低温冲击韧性的关系。在O℃时，900～1000℃冲击韧性变化不大；在-40℃时，当硬化沾火温度高于950℃时冲击韧性有下降的趋势。从上述情况来看，弯管的硬化沾火温度尽可能不要超 

        (3)感应加热电源硬化沾火工艺方法与力学性能的关系，硬化沾火工艺方法包括硬化沾火温度、冷却速度（冷却介质）。对钢的强度和伸长率的影响。三条曲线分别表示API spec 5L标准中对X80级钢管的ab、盯o．2、占的*要求。水淬加回火处理的试样其强度包括伸长率均符合标准的要求；而空冷和油冷加回火处理的试样其强度均低于标准要求。由此可见，从硬化沾火温度和冷却方式与强度的关系来看，900～1000℃水冷的硬化沾火工艺符合X80级弯钢热处理。

         综上所述，从奥氏体晶粒尺寸、低温冲击韧性、伸长率、屈服强度、抗拉强度等性能与硬化沾火温度、冷却条件之间的关系来看，合适的硬化沾火温度应当在900～1000℃，硬化沾火后进行喷水冷却。目前，生产条件下使用的感应加热电源硬化沾火温度为950～1050℃，冷却方武为喷水或冷风冷却。