单体液压支柱油缸管感应加热电源调质生产线概况

        生产线的立面布置示意图。它由中频加热电源、推料和下料机构、硬化沾火加热感应器、热校直硬化沾火机构、回火加热感应器、回火送料机构等部分组成。调质处理生产线的工艺流程为：定尺钢管一上料台架一硬化沾火加热一传送辊道一校直硬化沾火一压辊传送一回火加热一回火均温一空冷下料。在生产过程中，除人工上料操作外，其他各工序均为自动控制。调质处理生产线可用于45、35CrMo、27SiMn、30MnNbRe等钢管坯料的调质处理。现已处理的钢管直径为90～150mm，壁厚为6～12mm，长度为1．O～2．Om，平均产量为loookg．h-1。液压支柱油缸钢管感应加热调质处理生产线的特点如下。

       (1)感应加热电源电源的配置，硬化沾火加热电源为2.5kHz，250kW;回火加热电源为160kW，1．OkHz。为了保证硬化沾火加热透热和均温，以适应热校直硬化沾火工序的生产条件，采用了钢管整体加热到硬化沾火温度，只设计一支感应器加热。另外，为了保证回火组织转变完全充分，确保回火性能的稳定，还设计了保温感应器。这些措施对保证钢管的高性能和性能的稳定性起到了良好的作用。

       (2)热校直和硬化沾火联合作业，在液压支柱油缸钢昝的硬化沾火与校直工序由1台三辊校直机和喷淋冷却器共同组成。将加热到硬化沾火温度的钢管，进入热校机后边校直边冷却，使校直与硬化沾火同步进行。这种校直硬化沾火方法保证了调质处理后，钢管的直线度可以达到小于0. 5mm．m-1的水平。完全满足了后续机械加工的技术要求。这种热校直硬化沾火方法是该生产线的又一特点。

      (3)回火加热与保温感应加热电源的设置  在回火处理时设有两台均温感应器以保证钢管沿长度和壁厚温度均匀。回火温度通常在居里点以下，液压支柱钢管的回火温度约为650℃。在此温度区间*容易产生温度不均匀分布现象。为了使温度均匀，增设保温感应器是有利的，保证钢管内部组织均匀是确保力学性能均匀的基础。

       (4)加热温度的*控制，淬、回火温度是由远红外测温仪测量，并将温度信号传输给PLC，经比较计算后向功率控制系统发生调节指令，改变加热功率达到控温目的。这种温度一功率闭环控制系统，可以使控温精度达到±10℃水平，有效地保证了热处理质量的稳定性。

       综上所述，这条液压支柱油缸钢管感应加热电源调质处理生产线，可以保证生产出优质的油缸用钢管，对提高液压支柱的工作稳定性和安全性提供了有效的保障。