工艺方案的确定虽然高频硬化沾火设备的有效淬硬层深为Imm，但它针对的是光轴类零件。对于齿轮类零件，当电流频率过高时，齿顶温度偏高，而齿根温度偏低，很难获得沿齿廓分布的硬化层。而选用8000Hz的中频硬化沾火机组对主离合器轴进行中频硬化沾火在理论上是可行的，也能满足层深1～2mm的技术要求。

　　但主离合器轴零件属空心薄壁且两端带有花键，在加热过程中很容易透热而被淬透。进行感应硬化沾火时，零件表面呈高温分布状态，其热量的传递不仅靠四周的冷却介质，也靠向不加热的内层及心部传导，因此，冷速更快。同时该零件薄端壁厚约为3. 16mm，在热传导的作用下，极易透热而被淬透。由于此零件是空心且薄壁的，仅靠采用8000Hz的中频硬化沾火机组对主离合器轴进行中频硬化沾火，很难达到淬硬层深为1～2mm的技术要求。为此，只能从工艺方面加以考虑来解决设备和零件本身所不能解决的问题。