比较渗碳硬化沾火、单频感应硬化沾火和同步双频感应硬化沾火三种常用的热处理工艺。

气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行硬化沾火处理。渗碳硬化沾火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部硬化沾火，灵活性差。

    单频感应硬化沾火即为普通感应硬化沾火，变形量小，加热效率高，适合局部硬化沾火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，无法得到均匀的硬化层。

    同步双频感应硬化沾火是在工件表面同时感应双频涡流，加热到硬化沾火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频硬化沾火更广，变形量小，加热时间极短，生产效率高，适合局部硬化沾火和仿形硬化沾火，适合批量化、流水化作业。