感应加热电源功率选取的基本原理简述

　　感应加热电源的设计功率与诸多因素相关联，主要决定因素有：被加热工件（或毛坯）材料的尺寸（或质量）、材料的比热容Cw [kW.h/（ kg.K）]、生产效率Ge （kg/s）、电流频率等。感应加热电源设计的总输入功率Pi应该等于工件加热的有效功率PRP+加热过程中热辐射、热传导、热对流所产生的热功率损耗P12+逆变电源的自身损耗PL1，

　　提高感应加热装置的总效率，要求减少加热过程中的热损耗PL1及电源的自身损耗，在输入功率Pi -定时，被加热工件可以获得较充足的所需功率。

　　在感应加热电源功率容量设计时，由于影响因素多，特别是加热过程中热损失的计算比较繁杂，参数的预计性也会造成计算结果差误。

　　对于磁性材料（如钢、铁）工件加热，由于表面与心部温度差别，截面电阻率』D及相对磁导率p，不同，而且加热过程中变化较大，工件起始吸收的功率开始大，然后逐渐下降而趋于平稳。因此，感应加热电源的计算功率容量需考虑这种现象的影响，以便被加热工件开始能获得必须的功率式的系数应稍增大。计算的电源输入功率Pi还应留有一定余量.