超音频感应硬化沾火机电流透入深度随加热电源频率的升高而减小，而且文献资料介绍高频加热的透入深度一般为1—3mm，实际上在超音频感应硬化沾火机时，其加热行为不可能是单一加热方式，其中不可避免地掺杂有传导加热效应。利用这一特点，在特定条件（一发法硬化沾火）下，可通过特殊方法（比如采用脉冲加热）实现用高频加热电源进行深层加热硬化沾火的效果。

    超音频感应硬化沾火机对一个模数为4.5的40Cr盘形齿轮（齿顶圆直径约340mm）进行脉冲加热，淬硬层深度达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层深度还可以增加。当然，如果对轴类产品采用连续扫描式加热硬化沾火时，很难突破一定的加热和淬硬深度。

    有资料介绍，同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用超音频感应硬化沾火机和中频加热硬化沾火（不考虑淬硬层深度），高频硬化沾火的产品表面硬度高于中频；淬硬性及硬化沾火后的硬度主要与钢件的含碳量有关是毋庸置疑的。确切地讲，钢件硬化沾火后的硬度应该是与溶人奥氏体中的碳量有关。

    所以，钢件的*终硬化沾火硬度与奥氐体化程度和奥氏体均匀化程度有关，而超音频感应硬化沾火机感应加热是一种快速加热方式，奥氏体化程度和均匀化程度不仅与原始组织有关，而且与加热速度有关，原始组织越均匀，加热速度缓慢，完成奥氏体化并均匀化所需的时间就短；反之则相反。