①将工件在中频加热前先预热（炉中或感应加热），使硬化层加厚。

　　②采用小的比功率，延长加热时间，但比功率太小，延长加热时间也不能使硬化层加深（加热是以纯表面式进行的）。

　　③提高中频感应硬化沾火设备的效率，减小感应器与工仵的间隙，提高比功率，可适当减少硬化层深、适当降低比功率，增大间隙，延长时间，在工件表面不过热条件下使硬化层加厚。

　　④小模数齿轮，沿齿廓仿形硬化有困难，可采用低淬透性钒（如55DT1、60 DTi等）。

　　如果工件尺寸较大，而设备功率不足时，应当考虑连续顺序加热硬化沾火，使中频感应硬化沾火设备内表面积尽量减小些以提高比功率。并同时采取预热的措施。