中频硬化沾火机床节能环保的原因主要是取决于他的感应热处理的金属的特点：

　　感应热处理有哪些金属的特点？

　　感应热处理与常规的炉中加热硬化沾火有以下不同特点。

　　1）中频硬化沾火机床快速加热使Ac.、Ac，临界点升高。感应加热零件升温速度从每秒几十度到每秒几百度，脉冲硬化沾火更达到每秒几千度（ 2000~3000℃/s）。由于加热速度快，持续时间短，因此硬化沾火温度比一般硬化沾火温度要高，才能使组织转变为奥氏体并均匀化。Tl0与GCr15钢快速加热时临界点Ac.随加热速度加快而升高的有关数据。

　　2）中频硬化沾火机床快速加热能使钢得到细的晶粒或超细化晶粒。硬化沾火和低温回火后的钢，在马氏体组织中仍然保留着加热时的奥氏体晶界，因而可在硬化沾火后用金相方法对加热状态下奥氏体晶粒大小和晶粒长大的动力学进行研究。

　　试验证明，中频硬化沾火机床对具有均匀分布的铁索体和渗碳体组织（如共析钢和过共析钢的降低硬度、正火后得到的细片状组织或调质组织；亚共析钢的硬化沾火或调质组织）的钢进行快速加热时，当加热速度从0. 02℃／s提高到100~1000℃／s时，初始奥氏体晶粒度（完成仅一1转变时奥氏体的晶粒大小）就由8~9级细化到13~15级。加热速度为10qC／s左右时，初始奥氏体晶粒度为Il~12级。因此可以认为，加热速度越大，初始奥氏体晶粒就越细。有关试验数据表明，14~15级的“超细化晶粒”

　　是在100~1000℃／s这样高的加热速度下得到的。表34列出了45、55Tid钢转变终了温度（ toC）与初始奥氏体晶粒等级的关系。

　　细晶粒钢55Tid的奥氏体晶粒尺寸与温度和加热速庋的关系。从这个图表中可看出，加热速度越快，所得奥氏体晶粒越细；加热终了温度越高，所得奥氏体晶粒越粗。

　　用中频硬化沾火机床快速感应加热，并通过多次循环加热与冷却，可以得到15级的超细化晶粒，是一种有前途的超细化处理方法。