感应硬化沾火设备常见加热方法有哪几种？如何选用？

　　由于感应硬化沾火设备加热零件的形状不同，淬硬区面积不同，必须采用多种相适应的工艺来操作，原则上分为两大类：

　　（1）同时加热硬化沾火  将整个感应硬化沾火设备淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却，在加热过程中零件和感应器的相对位置不变。同时加热法在应用中又可分为零件旋转或不旋转，冷却方式又可分为落人喷水器中或感应器喷液两种。从提高发电机利用系数角度出发（一台发电机供应多台硬化沾火机除外），同时加热后零件落人喷水器中，生产率及发电机利用系数均比感应器喷液方式为高。

　　（2）扫描硬化沾火常简称连续硬化沾火。此法只是将需硬化沾火区域中的一部分进行同时加热，通过感应器与加热零件间的相对运动，把加热区逐步移到冷却位置。扫描硬化沾火也可分为零件不转（如机床导轨硬化沾火）和旋转（如圆柱形长轴）两种。此外，还有扫描圆周硬化沾火，如大凸轮的外圆轮廓硬化沾火；扫描平面硬化沾火，如平圆锉板表面硬化沾火，也是属于扫描硬化沾火的范畴。扫描硬化沾火适用于需加热大的表面面积而电源设备功率不够的情况。大量生产经验表明，同时加热法在电源功率相同情况下，零件生产率比扫描硬化沾火法为高，硬化沾火设备占地面积则相应减少。对于有阶梯的轴类零件，扫描硬化沾火时，从大直径到小直径阶梯处由于感应器电磁场偏移，常有一段加热不足的过渡区，使淬硬层在轴的全长上不连续。现在，国内已普遍采用纵向电流同时加热法，使阶梯轴在全长上的淬硬层保持连续，使轴的扭转强度得到提高。