整体硬化沾火设备的工作过程：

　　自动上料→自动翻料→输料→硬化沾火加热→喷水→收料。整个工序由PLC自动完成，并全程记录整体硬化沾火设备生产过程。

　　整体硬化沾火设备硬化沾火回火设备采用PLC控制特点：

　　●根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。

　　●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，一个人便可以操作整套汽车汽车扭杆设备，节约人工及费用。

　　●全数字、高深度的可调节参数，只要输入工件的钢种、尺寸、设备自动调用相关参数，不用手动记录、查阅、输入。具有高精度的历史曲线功能。可U盘或网络备份，数据可长期保存。

　　●严格的等级管理制度，设备配有一键还原系统。（如果在调节中发生了问题，或想让设备恢复到原始状态，只要按一个按钮便可以恢复到原始数据）整体硬化沾火设备输送系统是：

　　整体硬化沾火设备在托辊上旋转通过，（我们设计的托辊具有自动避让油杆头部的功能）。为保证整体硬化沾火设备杆输送过程的转速，输送装置由远拓自行研制的数控系统控制。案例很多，设备运行稳定。在工件运行中为减少硬化沾火变形感应器两侧安装压辊装置，均有自定避让油杆端部功能，以前设计的整体硬化沾火设备需要人工给丝杠的端部带保护套，我们的新式的整体硬化沾火设备加热和传送均有PLC装置控制，能自动避让丝扣部分不加热，及自动控制抽油杆的头部加热的过渡段（可自动调节旋转速度，输送速度，及加热功率）使硬化沾火更均匀。