小型高频硬化沾火机冷却方法硬化沾火加热后必须快速冷却，以抑制合金在慢冷时必然会析出的第二相。如果出现第二相，固溶体的过饱和度就会下降，肘效效果就会削弱。因此，硬化沾火时冷却速度越快越好，生产中常用水作为硬化沾火冷却介质。

　　小型高频硬化沾火机零件硬化沾火时的实际冷却速度，取决于硬化沾火冷却介质的种类与温度，以及零件的有效厚度。为防止零件在硬化沾火时发生变形，选择硬化沾火冷却介质温度时，还应考虑零件形状的复杂程度。形状简单的变形铝合金硬化沾火用水的温度一般低于400C；对于铸造铝合金硬化沾火用水的温度通常为40—80℃。

　　小型高频硬化沾火机零件从加热炉转移到硬化沾火槽的过程，相当于在空气中冷却。如果冷却速度慢，会使固溶体分解，从而降低时效强化效果，使产品力学性能和耐蚀性下降，所以应当尽量缩短硬化沾火转移时间。*容许转移时间或“淬冷延迟”时间，因周围空气的温度和流速以及零件的质量和辐射能力而异。一般小零件转移时间不应超过lOs，大件或大批零件不应超过15 s。