齿轮，是工业发展中一个很重要的行业，齿轮的好坏直接关系到很多重要的设备器械的使用。齿轮硬化沾火是齿轮加工中重要的一环。让苏州吉宇鹏为你介绍大小齿轮硬化沾火技术。
大小齿轮硬化沾火介绍
齿轮硬化沾火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
齿轮常用的表面硬化沾火方法有火焰硬化沾火、感应硬化沾火和接触电阻加热硬化沾火等，此外还有先进的激光硬化沾火等。利用表面加热硬化沾火而得到表面硬化层后，齿轮的心部仍可以保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度和耐磨性并保持心部韧性的优良综合性能。并可以节省能源、减小齿轮硬化沾火畸变。
大小齿轮硬化沾火
大齿轮硬化沾火，比较适合的硬化沾火方式是火焰硬化沾火。大齿轮一般负荷比较大，要求齿轮表层硬度要高，而内层则硬度适中、抗应力性强。
大小齿轮硬化沾火技术要求
增大齿轮模数以提高轮齿抗弯强度，同时可采用正变位齿轮，即齿轮加工时使刀具基准线向外移一定距离，以提高齿轮的抗弯强度。
工件粗铣后使用加热电源对其调质处理，防止调质深度不足而出现齿轮强度不的缺陷。
提高齿轮表面硬化沾火质量，消除工件内部微裂变，使齿轮淬硬层与基体间组织过渡平缓，减少组织与硬度突变，尽量减少引发裂纹萌生和扩展的薄弱区和应力区。
大小齿轮硬化沾火
控制轴瓦间隙，提高齿面接触精度，防止出现偏载受力作用引起的局部应力集中，可明显减缓裂纹扩展和齿轮断裂危险。
对工件淬硬层内夹的杂物进行处理，把他们通过高温析出，从而使淬硬层部分更处境，不易断裂。
对工件进行降低硬度热处理，消除工件内部多余的应力，提高齿轮的强度、韧度等性能，有了好的韧性，就不易发生断裂现象。
以上就是苏州吉宇鹏为你介绍的关于大小齿轮硬化沾火的相关内容介绍。作为很多机械设备的重要组成部分的齿轮，其硬化沾火技术要求是比较高的，不然很容易出现次品，导致材料的浪费!