苏州吉宇鹏电源科技有限公司有最好的产品和专业的销售和技术团队，公司发展迅速，我们为客户提供最好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，苏州吉宇鹏电子有限公司是苏州电子元件行业知名企业，一起来了解下苏州吉宇鹏电子有限公司对硬化沾火深度的相关介绍。
一、什么是硬化沾火深度
工业热处理过程中所谓的硬化沾火深度范围是根据用户的产品要求来的，可以将产品完全淬透，也可以只淬表面，大部分产品是淬表面，所以叫表面感应热处理，其他还有渗碳，渗氮等化学热处理。
二、硬化沾火的目的
硬化沾火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件不同使用要求。也可以通过硬化沾火满足某些特种钢材的铁磁性，耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
硬化沾火深度
三、硬化沾火的特点及方法
1、单介质硬化沾火
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中硬化沾火应力大，工件容易变形开裂;在油中硬化沾火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
2、双介质硬化沾火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件硬化沾火。双液硬化沾火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级硬化沾火法。
硬化沾火深度
3、分级硬化沾火
工件在低温盐浴或碱浴炉中硬化沾火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级硬化沾火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小硬化沾火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级硬化沾火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。
4、等温硬化沾火
工件在等温盐浴中硬化沾火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温硬化沾火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温硬化沾火。
通过上文对“硬化沾火深度”的相关介绍，已经了解到硬化沾火是什么，及硬化沾火的目的和特点。硬化沾火是加工零部件比不可少的一种处理方法，硬化沾火深度直接影响到产品的质量。