齿轮需要通过硬化沾火加工，传统的人工硬化沾火存在误差和失误，造成齿轮报废率比较高。现在有了齿轮自动化硬化沾火设备，能有效提高齿轮的合格率，提高生产效率。让苏州吉宇鹏为你介绍吧。
齿轮自动化硬化沾火设备
齿轮自动化硬化沾火设备，就是专门对齿轮进行自动硬化沾火的机器设备。
齿轮硬化沾火的优点：齿轮经过硬化沾火后，淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都比较高，在使用中不容易被磨损，变形，齿轮硬化沾火设备通常用于各种齿轮、链轮、轴类的硬化沾火，各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的硬化沾火。
齿轮自动化硬化沾火设备
齿轮硬化沾火的目的，是为了加强齿轮的韧度，齿轮硬化沾火一般可采用高频感应加热电源，该设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
齿轮硬化沾火机器的工艺方法：采用快速加热与立即冷却相结合的方式，通过快速加热，使待加工钢件表面达到硬化沾火温度，不等热量传到心部即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，心部仍为未硬化沾火的原来塑性、韧性较好的降低硬度，(或正火及调质)组织。
齿轮自动化硬化沾火设备应用范围
适用于各种工件硬化沾火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、等零件的感应硬化沾火。
齿轮自动化硬化沾火设备
具有连续硬化沾火，同时硬化沾火，分段连续硬化沾火，分段同时硬化沾火等功能。
采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。
立式(轴类零件硬化沾火)+卧式(齿圈类零件硬化沾火)。
以上就是苏州吉宇鹏为你介绍的关于齿轮自动化硬化沾火设备的相关内容介绍。作为齿轮加工硬化沾火的重要设备，齿轮自动化硬化沾火设备有效提高齿轮的加工效率，齿轮的合格率也会大大提高。