现代工业急速发展，也迸发出蓬勃生机。我们利用工业技术建造出了很多东西。热焊，熔炼等等锻造出与我们生活息息相关的刀叉及各种电器配件。可是有谁想过这些东西是怎么制造出来的。都应用了哪些技术。下面我们来介绍高频加热头，完成这些任务的重要手段。
高频加热头
高频加热装置
高频加热装置是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。吉宇鹏电源提示您本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大公里散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。
高频感应加热电源的应用
高频感应加热电源已得到广泛应用，设各频率范围在20}}-450 kHz,高频功率可达400 kW。吉宇鹏电源告诉您高频感应加热电源主要应用于金属热处理、’硬化沾火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半 导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现在我省使用的高频感应加热电源都是以大功率真空管(发射电子管)为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。自70年代中期后，对高频设备也进行了 系列改进 (1)用节能型牡钨烟丝电子管代替老式纯钨灯丝系列电子管，如FV-911代替FV-433 } FV-431,FV-89F管等。 (2)采用高压硅堆整流代替充闸流管整流。 (3)采用大功率双向可控硅结合微机调压代替原闸流管调压。 (4)根据各自工艺条件重新更改振荡回路，选择合理的振荡频率。这样，经过一系列改造后，使我省的高频设备整机总电效率有一定的提高，在节能方面有一定的效果，但由于振荡电子管这个耗电的器件未能改掉，所以在 节能方面，并不是特别显著。 全晶体苍高频感应加热电源电子技术的发展，可谓日新月异。80年代初，日本首先改进半导体生产工艺，开发生产出场控电力电子器件—大功率静电感应晶体管(SIT ) ,并设计制成换流桥式的，把直流电能量转换成高频电能量的全晶体管化高频感应加热电源，随后美国、西德等发达国家也迅速研制，使之很快就商品化了。 特点编辑 目前，静电感应晶体管
高频加热头
感应加热的优势
电磁感应加热是继木材，液化气，天然气，柴油燃烧产生热能加热及载流电阻热效应直接加热方式的重大改革。 感应加热与传统电阻炉，火焰炉直接加热相比，具有节能，环保，安全等明显优势，具体来说。
1，效率高。感应加热的效率比火焰炉高30%-50%比电阻炉高20%-30%，具有明显的节能效果。
2，加热温度高，时间短，这意味着加热速度快。说明感应加热比电阻炉，火焰炉的工作效率高，单位时间产量高。
加热速度快，被加热金属工件的表面氧化皮烧损率低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显的重要。一般情况下金属件热成型加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，火焰炉加热的金属烧损率约为1%-3%。也就是说感应加热比火焰加热节约材料2%左右。
3，容易实现自动控制。感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时，精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在核温度恒定不变 ，实现恒功率控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量合格率。
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