硬化沾火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，通过硬化沾火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性等，以满足不同的使用要求。高频硬化沾火相较其它的工频、中频硬化沾火，硬化沾火质量更好，工件不易氧化、硬度高、变形小、、生产效率高。下面小编带大家去了解一下高频硬化沾火。
高频硬化沾火多数用于工业金属零件表面硬化沾火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速硬化沾火的一种金属热处理方法。感应加热电源，即对工件进行感应加热，以进行表面硬化沾火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
加热频率
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径Ø：300mm以上，如轧辊等)的表面硬化沾火。
感应加热硬化沾火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。
感应加热表面硬化沾火具有表面质量好，脆性小，硬化沾火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热电源在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热电源是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面硬化沾火处理的设备，吉宇鹏电源。
高频硬化沾火
高频硬化沾火和中频硬化沾火的区别
中频硬化沾火
淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频的硬化沾火，可以短时间的表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小，中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。“高频硬化沾火”与“中频硬化沾火”在原理上是一样的，所以在中频硬化沾火设备的选择上有一定准则。
高频硬化沾火
淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、硬化沾火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)。10000HZ以上叫高频硬化沾火。
高频硬化沾火多数用于工业金属零件表面硬化沾火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬吉宇鹏电源火的一种金属热处理方法。感应加热电源，即对工件进行感应加热，以进行表面硬化沾火的设备。
高频硬化沾火
区别
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
而中频硬化沾火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。
由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。
以上便是关于高频硬化沾火的相关介绍，硬化沾火效果的重要因素，硬化沾火工件硬度要求和检测方法，并不是高频就可以解决问题的，除此之外，在硬化沾火工作工要注意安全。