棒材的球化降低硬度热处理是将共析钢和过共析钢中，以网状或片状析出的碳化物改变为球状碳化物的降低硬度热处理办法。应用超音频电磁加热电源对其进行球化降低硬度处理，可以明显地缩短其球化降低硬度周期。

       硬化沾火法快速球化降低硬度处理，是将钢材电磁加热莅临界点Ac1以上奥氏体化温度后，短暂保温落后行用水喷淋硬化沾火冷却到常温，获得硬化沾火马氏体和少量残留奥氏体的组织。应用这种组织在传统加热炉内进行球化降低硬度。为了获得更为渺小的碳化物，，可进行两次硬化沾火处理。

       （1）正常电磁加热奥氏体化硬化沾火法 我们采取电源频率为2.5kHz，加热速度为50℃·S^-1，将钢充分别加热至850℃、900℃、950℃、1000℃，随即竽暌姑水进行喷淋硬化沾火冷却到常温。然后，在电炉中加热至720℃，分别保温1h、3h、5h进行球化降低硬度。我们得出的结论如下：

       1、最佳奥氏体化硬化沾火温度为850～900℃：在此温度硬化沾火后获得渺小马氏体和少量残留奥氏体；当硬化沾火温度高于900℃后，硬化沾火牡织为粗大年夜的马氏体和少量残留奥氏体。前者轻易球化，后者球化时光延长。电磁加热850℃硬化沾火的球化组织优于950℃硬化沾火后的球化组织。

       2、硬化沾火法工艺快速球化降低硬度处理的工艺参数初步肯定为：GCr15钢的快速球化降低硬度工艺，电磁加热硬化沾火温度为850～900℃，硬化沾火不保温，用水喷淋硬化沾火冷却至常温，喷水压力为0.15～0.30MPa，水温不跨越45℃。传统加热球化降低硬度温度为720～740℃，保温时光为3h，以30℃·h^-1降温至650℃后空冷。

       3、电磁加热硬化沾火法工艺快速球化降低硬度与传统球化降低硬度工艺比拟较，以GCr15钢材比拟球化降低硬度周期电磁加热比传统加热缩短了7h（不包含升温时光）。

       （2）电磁加热硬化沾火法工艺快速球化降低硬度的效不雅

       电磁加热硬化沾火的效不雅是明显的。电磁加热硬化沾火明显地细化了碳化物颗粒，大年夜大年夜缩短了电炉加热等温球化的时光，大年夜几小时缩短为几分钟。同时，提示采取多次奥氏体化轮回加热冷却的办法，可以使共析钢和过共析钢中的碳化物细化。电磁加热硬化沾火保温时光对缩短球化降低硬度时光的影响不明显。

       超音频电磁加热电源对棒材进行降低硬度热处理是众望所归。超音频电磁加热电源、高频电磁加热电源对棒材进行降低硬度处理具有加热速度快、节能环保等优势。如不雅您想懂得加倍具体的信息可以登录公司网站懂得。网址：www.hnlipai.com