钢板零件是PFSU型万能齿轮测量仪上的重要零件，工件材料围殴60钢，板材厚度为≤25mm，工件经调质，机加工后进行平面电磁加热硬化沾火处理，要求工件表面有2-3条宽16-18mm的淬硬带区。技术要求为：硬化沾火硬化区硬度≥60HRC，硬化沾火硬化层深度≥1mm，板件平面弯曲度误差≤0.3mm。生产中发现，采用常规平面电磁加热硬化沾火后，板状零件弯曲度误差达0.5-0.80mm，工件变形严重超标，而变形过大板件矫正时易发生断裂失效。为此，对板状零件平面电磁加热硬化沾火变形缺陷及工艺进行了检验分析，并进行多项减少板型零件电磁加热硬化沾火变形工艺改进试验，其中4项试验效果良好，达到了技术要求变形指标，并应用于生产中。

       板状零件电磁加热硬化沾火设计了专用感应器，感应硬化沾火与高温正火加热时，板型零件移动速度为（3-5）mm/s，低温硬化沾火时为10-12mm/S，感应器与工件表面间隙取2-3mm。

       （1）相反平面不对称低温预硬化沾火试验，顶板预先在非硬化沾火平面中部低温预硬化沾火热处理，然后进行两条硬化沾火硬化带硬化沾火处理，板平面弯曲度误差为0.2-0.3mm，符合技术要求，变形凹向硬化沾火平面。

       （2）局部双平面同事电磁加热表面硬化沾火试验，前板经反复试验，采用长缝隙感应器双面同时加热一次硬化沾火，处理后前板平面弯曲度误差≤0.1mm，质量优良。

       （3）正反两平面轮换表面硬化沾火试验，主滑板处理后，工件平面弯曲度误差≤0.2mm变形称凹向3条硬化沾火带平面状态。

       综合上述，上述三种工艺改进电磁加热硬化沾火试验均达到板状零件硬化沾火后变形弯曲度误差≤0.3mm的技术要求，工件表面硬度＞60HRC，硬化层深度≥2.1mm，满足了板件感应硬化沾火要求的各项技术指标。上述工艺改进方法已应用于生产中，技术经济效益明显，生产运行良好。