高频轴类硬化沾火设备在对轴表面整体或局部硬化沾火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种硬化沾火设备硬化沾火比较快速均匀，但是轴类硬化沾火设备也有一定的缺陷需要大家预防：
1.加热不均匀
原因：
（1）感应器与工件间间隙不均匀
（2）硬化沾火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大
预防措施：
（1）调整间隙， 四周应均匀
（2）提高心轴同轴度，较直或换新
2.硬度不足
原因：
（1）加热温度低
（2）原始组织粗大
（3）冷却速度低，水量不足，感应器与喷水器的距离太大
（4）冷却操作慢，加热后未及时冷却
解决措施：
（1）按照正常温度加热
（2）增加预备热处理细化组织
（3）增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离
（4）提高操作速度
3.脆裂:
原因：
（1）材料含碳量过高
（2）加热温度过高
（3）材料含有连续分布的夹杂物（如氧化物），加热造成内应力大，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次硬化沾火。
措施：
（1）45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化降低硬度
（2）选择较低的硬化沾火温度，高温正火或换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却，二硬化沾火前，电磁加热到750-700℃，空冷后在按硬化沾火规范硬化沾火
4.变形：
原因：
（1）轴类零件硬化层不均匀
（2）齿轮零件齿形变化及内孔缩胀
措施：
（1）加热时转动工件，且硬化沾火机床心轴偏摆要小
（2）采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理的设计和工艺路线