感应硬化沾火中正确选择硬化沾火温度和加热速度对工件的力学性能有很大影响。硬化沾火温度是加热速度的函数。加热速度增加，硬化沾火温度也应随之升高。因为加热速度对钢原始组织的临界点位置有很大影响，快速加热将使自由铁素体的相变移到更高的温度区间。

　　当原始组织是细小弥散的珠光体时，快速加热对A……点提高不多，故硬化沾火温度不宜选得太高。粗大的原始组织，在相变时扩散的路程较远，相应延长了相变过程，故工艺上必须选用较高的硬化沾火温度。

　　若硬化沾火钢中含碳量较低，钢中自由铁素体较多，此时加热速度对A。，的影响较大。因此在低碳钢的感应硬化沾火时，硬化沾火温度提高的幅度要大一些。

　　通常，感应硬化沾火时在奥氏体状态下停留的时间极短。奥氏体晶粒来不及长大，所以感应硬化沾火温度比一般加热的硬化沾火温度高loo～150℃时也不会发生过热现象。例如45 8钢制的工件一般加硬化沾火温度为820～840℃，而感应硬化沾火时用900～915℃，硬化沾火后仍能得到细针状马氏体。

　　在快速感应加热的条件下，A。，点是升高的，但它只能提供一个大概的方向。关于加热速度对临界点影响及使其偏移的幅度，目前还不能*测出。

　　加热速度一经改变，硬化沾火温度也随之改变。不同的加热速度对硬化沾火层的力学性能也有影响。一般认为，加热速度为150—200℃／s对性能*为有利。当加热速度较低时，硬化沾火后过渡区宽度较大，将影响疲劳性能。为提高感应硬化沾火件的疲劳强度，要求降低过渡区域的宽度，但这只有在增大加热速度下才有可能。

　　当加热速度不够高时，由于材料传热的结果，有可能使过渡区域的温度高于预先调质时的回火温度，从而使过渡区域的硬度下降，强度被削弱，故该处即使在轻负荷下也容易萌生疲劳裂纹。

　　对加热温度和加热速度的控制，目前还没有一种可靠的方法。

　　不过，在进行试验研究或拟定生产工艺时，温度的测量可利用被嵌镶在加热表面的热电偶或用光电高温计进行。而加热速度是通过示波仪得到加热曲线再计算得到的。

　　测控温度时必须注意零件表面应清洁无污。因为水汽、油烟及工件加热表面的灰尘都会影响光电高温计的灵敏度。为此，近年来国内外开始对双波段光纤滤波光电高温计进行了许多研究并初步用于生产中。