感应硬化沾火件的淬硬层深度，一般应如何选择？

　　淬硬层深度一般根据硬化沾火件的工作条件及使用中是否修磨而定。

　　1）在摩擦条件下工作的零件，一般淬硬层深度应用1.5~2. Omm，磨损后需修磨的，淬硬层深度还可大些，为3—5mm。

　　2）受挤压及受压力载荷的零件淬硬层深度应为4~5mm。

　　3）冷轧辊淬硬层深度应大于lOmm。

　　4）受交变载荷的硬化沾火零件，其应力木太高时，有效淬硬层深度可为零件直径的15 010；在高应力时，其有效淬硬层深度应大于直径的20%，以提高零件的疲劳强度。

　　5）轴肩或圆角处的淬硬层深度一般应大于1.5mm。

　　6）受扭力的有台阶的轴，其淬硬层在全长上必须连续，否则由于台阶过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比未经感应硬化沾火的轴的强度还要低。