感应硬化沾火件的淬硬层深度对零件扭转性能有何影响？

　　感应硬化沾火轴类零件适用于扭转条件下工作。感应硬化沾火使轴表面提高了硬度并且产生了残留压应力，提高了轴件的疲劳强度。轴件硬化沾火时，淬硬层深度越深，扭转强度亦越大，可用四组试验数据来说明。表4-9中有四种钢，其中40钢、50钢是中碳结构钢、淬透性较低，40钢是原始冷拔状态、50钢是热轧状态，心部硬庋不同。40Mn2与42CrMo淬透性较好，40Mn2钢经过调质，心部硬度较高。

　　1）轴的静态扭转强度（屈服强度与极限强度）均随淬硬层深度的增加而上升。

　　2）淬透性高的钢轴，其淬硬层总深度（测到20HRC）的绝大部分为有效淬硬层深度。因此，当淬硬层总涤度较浅时，即能达到40钢轴淬硬层总深度较大时所达到的扭转强度。例如，40钢轴有效淬硬层深度为轴径的15%、淬硬层总深度为轴径的25%时所达到的扭转强度，42CrMo钢轴只需有效淬硬层深度为轴径的17%，淬硬层总深度为轴径的23%即能达到。40钢有效淬硬层深度浅是由钢的淬透性低所决定的。

　　3）试验还证明，轴的疲劳寿命随着淬硬层总深度增加到一定值后达到极限，在同样扭转应力下，相同扭转强度的轴，40钢比42CrMo钢轴的疲劳寿命略长一些。有人认为，这与40钢淬硬层总深度略高有关。