感应硬化沾火件的耐磨性如何？与渗碳硬化沾火件相比，哪种工艺的耐磨性好？

　　感应硬化沾火*常用于提高零件表面的耐磨性。曲轴轴颈由于采用表面硬化沾火，提高了表面硬度。表面硬化沾火曲轴与调质处理曲轴相比，由于硬度提高，耐磨性提高好几倍，这是众所周知的。

　　相同材料用不同工艺获得相同硬度时，其耐磨性是否有差别呢？几种材料用不同工艺处理获得相同硬度试样的耐磨性对比数据。对某些钢材，感应硬化沾火可得到比铅浴硬化沾火更好的耐磨性，耐磨性并随硬度的提高而提高。

　　工具钢感应硬化沾火后，耐磨性和耐用度均有显著提高。

　　中碳钢经感应硬化沾火和经渗碳硬化沾火相比，可看出，钢渗碳硬化沾火后，虽然表面硬度比40CrNiMoA钢感应硬化沾火后为低，但在同样实验条件下，试样磨耗量却低得多。10钢渗碳硬化沾火试样的耐磨性也较45钢感应硬化沾火试样的耐磨性为好。

　　渗碳钢耐磨性高的原因是由于表层具有较高的碳含量，碳钢w（C）低于0. 43%时，渗碳件在耐磨性方面占优势，而当w（C）高于0.45%时，感应硬化沾火件的耐磨性就提高了，这是根据履带板销的田间试验曾得出的结论，因此，拖拉机履带板销改用50钢感应硬化沾火新工艺。表4-4通过不同w（C）的钢感应硬化沾火后的耐磨性对比说明钢材成分的影响。表内数据证明，T7钢磨损量*小，它的碳含量、硬度也*；45钢与50Mn耐磨性相差不多；45Cr钢的耐磨性却介于T7钢与50Mn钢之间，说明钢中含有铬能提高耐磨性。