感应硬化沾火件不回火对零件力学性能有何影响？

　　张世琼等曾进行过感应硬化沾火件不回火对试样疲劳寿命影响的研究。试验表明，感应硬化沾火后不经回火，可保留工件表层的残留压应力，提高工件的疲劳强度，因而认为不回火可提高产品性能，并可节约能源。日本学者则提出感应硬化沾火零件疲劳强度增高的原因，是由于快速加热硬化沾火的组织和表面有残留压应力，并且得出感应硬化沾火件经过低温回火（ 180~200℃）比仅进行感应硬化沾火的耐磨性为高的结果。

　　不管频率高低，凡是在150~200℃范围段回火的，其磨损量比未回火的均减少，这也就说明了残留压应力的存在降低了耐磨性，回火温度再提高，磨损量又增加，这是由于硬度降低所致。

　　因此，感应硬化沾火的零件，凡是要求淬硬层具有耐磨性和淬硬层承受摩擦（含研磨）的，在硬化沾火后必须进行低温回火；反之，淬硬层不受摩擦力的，低温回火的必要性就可根据其他条件综合考虑。拖拉机履带板销、后桥轴等零件在实际生产中并无回火工序。