如何解决感应硬化沾火件的局部烧熔问题？

　　感应硬化沾火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷，因此必须进行预防，避免其产生。

　　（1）感应器有效圈与工件间隙太小  如果感应器有效圈与工件间隙太小，加热过程中会产生短路、表面烧熔，预防措施如下：

　　1）有效圈上涂复绝缘耐温材料，以前曾使用过涂覆搪瓷层，现在则改进为喷涂氧化铝（ Al203）或包覆其他耐高温材料，如玻璃纤维套管、高硅氧织带等，2）使加热工件与有效圈绝缘，如工件定位在装有绝缘套管的*上等，则工件即使与有效圈相碰，也不产生烧熔。

　　3）增强有效圈的刚性，就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。

　　4）安装间隔定位块，如曲轴感应器上设计有间隔定位块，保证有效圈与工件不会接触，定位块*用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。

　　5）安装接地故障断流器。现代感应硬化沾火机床上已装有接地故障断流器安全装置，当工件与有效圈相碰时，能在16ms内自动断开。

　　（2）铸件缺陷铸件缺陷（如缩孑L、疏松、夹杂物等）常使感应电流局部集中，造成工件烧熔。感应加热时，采用低的功率密度，可减少烧熔。

　　（3）改进工件设计  尽量避免边棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不匀等，从而避免局部涡流集中。

　　（4）改进有效圈设计如局部放大间隙，局部装背向导磁体、屏蔽板等。