静止加热曲轴高频硬化沾火设备装置有什么优点？

　　21世纪初，美国Inducto-Heat公司研制出了一种新的曲轴高频硬化沾火设备与回火工艺，简称SharP-C工艺。实现这种工艺的硬化沾火装置称为静止加热曲轴高频硬化沾火设备装置。

　　它具有以下优点：

　　1）操作简单，重现性好，易于维护，设备紧凑，在某些应用中设备占地面积仅为旋转硬化沾火机床的20%。

　　2）加热时间短，每个轴颈一般为1.5~ 4s.因此变形减少。而旋转硬化沾火时，曲轴颈的加热时间常为7~ 12s。

　　3）加热时间短，减少了表面的脱碳与氧化，减少晶粒长大，热传导损耗少。

　　4）静止式加热曲轴高频硬化沾火设备的感应器是包住整个轴颈表面的，辐射对流损失少，因此，加热效率高。硬化沾火工艺的控制性比较好，不易出现马鞍形淬硬层。

　　5）这种装置的感应器不使用间隔定位块，使用寿命长。

　　6）这种机床除硬化沾火外，同时提供感应回火。回火时间短，温度比一般回火温度略高。

　　7）曲轴高频硬化沾火设备感应器的结构为上下两个厚铜块构件。它由数控机床加工而成，没有钎焊部分，因此不易变形，构件少，可靠性高。它与轴颈的间隙比旋转式半感应器为大，这样减少了应力腐蚀与应力疲劳。这种感应器的使用寿命为半环形感应器寿命的4倍以上。

　　8）由于感应器的磁力线呈封闭式，它的功率因数非常高。

　　9）静止式加热曲轴高频硬化沾火设备的节能来自以下几个方面：①感应器效率高；②加热时间短，轴颈传往心部及侧面的热量少；③从硬化沾火后转到回火工位，曲轴要冷却到装卸温度，由于曲轴上余热少，因此所需冷却量亦少；④感应回火更是一个节能工艺，它的回火电效率达到96%~98%，而且能量是局限在轴颈部位，不是整根曲轴全部加热回火。

　　10）由于氧化皮减少，对装置的过滤要求降低。