超高频硬化沾火机时效硬化沾火有两种方式：自然时效和人工时效。

　　1）自然时效，即超高频硬化沾火机硬化沾火后在室温下放置若干小时，快速硬化沾火保留下的空位导致了G.P.区快速形成和强度迅速增加，在4—5天之后达到*的稳定值。铝合金中的硬铝一般进行自然时效。硬铝中铜和镁在自然时效时形成0相（ Al2 Cu）和S相（ Al2 CuMg）。比含硅、铜、镁的锻铝形成的强化相Mg2 Si相及W相（ Al4 CU4 M9s S14）要快。自然时效的时间一般不少于4昼夜。

　　2）人工时效，即超高频硬化沾火机硬化沾火后重新加热到高于室温的某一温度若干小时。锻造铝合金一般进行人工时效，时效温度一般在150一180℃之间，时效时间为6—12h。对于7A04之类的超硬铝合金，通常采用120~160℃的人工时效，时效时间为12~24h。为了缩短时效时间，对于这类合金常采用分级人工时效。变形铝合金的热处理工艺或大批零件不应超过15s。

　  超高频硬化沾火机时效铝合金时效的基本工艺参数是加热温度和保温时间。加热速度和冷却速度的影响较小，一般不予考虑。