目前国内外的一些钢厂已采用连续铸钢工艺，连铸坯离开连铸机后送到轧机前，其表面温度降低到约800℃，而中心部分温度约有1050℃，由于温度较低，不能进行轧制，只好把连铸坯切断后堆放起来，或者是放在均温炉里继续加热，对于这样的连铸坯，其平均温度约为925℃，若在生产线上就进行补充加热，使连铸坯从925℃加热到1250℃，即可进行轧制，由于连铸坯表面温度低，中心部分温度较高，而感应加热是从表面先热，热量向中心传导，所以连铸高频机坯采用高频感应加热电源进行补充加热然后继续进行轧制，是一个节约能源的好办法，充分地利用了毛坯的余热。
连铸坯从925℃加热到1250℃所需要的热量相当于60kw·h/t，若感应加热的效率为50%，其单位耗电量为120kw·h/t，这样可以节约能源68%，采用高频感应加热电源进行热处理，感应器的数量决定于连铸坯的生产率，为了支撑连铸坯，在感应器之间设有水冷辊子，传送连铸坯通过各个感应器而被加热到所要求的轧制温度。
感应加热电源半轴采用高频感应加热炉进行扫描硬化沾火热处理时，影响硬化沾火效果的因素有很多，如原材料，感应器，操作工艺，冷却介质，周围环境等，在这些因素中，影响最大的就数感应器了，感应器，它既是高频感应加热炉的重要组成部分，也是半轴扫描硬化沾火所必须的，今天呢，我们就看看半轴扫描硬化沾火用的感应器是什么样子的。
半轴的加热部位一般为法兰端面，杆部与花键轴段，法兰面与杆部连接的R处，要求淬硬，而且硬化层要保持连续，以获得高的扭转强度，熔金炉半轴扫描硬化沾火感应器的有效圈一般加镶导磁体，使电流能面向R处与法兰面，当加热R与法兰端面达到硬化沾火温度后，工件开始下降，喷液器开始喷液进行扫描硬化沾火，由于半轴结构不同，对法兰面硬化区允许最小直径的要求也不同，因此，有效圈截面的结构也不尽相同，法兰面硬化区直径越大，有效圈结构也越复杂，常是不同截面，不同R串联的圆弧段，其中一段加热圆角，另一段加热法兰面，平法兰的半轴感应器，有效圈比较简单，凹法兰的感应器，有效圈受凹槽宽度限制，不易制造。
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