（1）目前对动，定刀片采用高频透热机进行硬化沾火处理，既能保证刀片的硬度又使其硬化沾火后刀片基本不变形，效率高，质量稳定，同时硬度和韧性配合最佳，有资料介绍刃部高频硬化沾火处理后，可收割水稻130-150亩。
（2）冷却介质选用硝盐浴，成分为50%KNO3+50%NaNO2，其熔点为137℃，使用温度在150-180℃，应当注意由于在盐浴中加热刀片，高频机硬化沾火时则将氯化钠和氯化钡带进硝盐浴，数量增多则沉淀在溶液中，加上硝盐的老化等，势必出现盐渣的沉积，因此应及时捞出，否则会影响刀片的冷却质量，如果在老化的硝盐中适当添加1%-2%（盐浴重量）的开水，则有助于提高其冷却能力，同时部分延长了使用寿命。
1，工艺流程。
机床制动盘的工艺流程：下料一锻造一降低硬度一粗车一去应力处理一精车一硬化沾火，回火一粗磨一低温时效一精磨。
2，热处理工艺。
（1）硬化沾火感应加热电源，回火。
采用高频感应透热设备加热，加热温度为810-830℃，然后进行回火热处理，回火温度为390-400℃，保温时间为45min。
因该件有一圈很薄的区域，厚度为2mm，硬化沾火后会造成很大的畸变，而且畸变很不规律，畸变翘起高度达0.7mm，厚度5mm圆盘部位虽呈整体向下畸变的趋势，但有1/3的盘面形成严重的上凸，最大量达0.8mm，已超出了预留磨量。
（2）预熔金炉回火与回火处理。
为减少与控制畸变，使用回火校正夹具后，有部分在最薄处发生了开裂，分析是因为制动盘硬化沾火后处于脆性较大的马氏体状态，硬化沾火畸变较大，直接使用夹具后校正力超出了工件的承受范围，故造成开裂，对此，先进行一次45min预回火，使用夹具夹紧后应立即进行校正回火，但应避免校正力过大产生裂纹，经上述处理后，制动盘平面度误差控制在0.2-0.3mm，可满足磨削加工要求。
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