一、模拟控制感应加热电源
主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。
感应加热电源
二、智能感应加热电源
新一代智能感应加热电源：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。
智能感应加热电源具有以下特点：
1、控制核心部分:一般采用全球最先进的高速数字信号处理器(HDSP),并使用专用芯片作为辅助处理器。
2、逆变器件，一般采用采用高效快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。
3、设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
4、控制方式：全数字式高效快速谐振,能适应各种参数的感应器,智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模
块。
5、具有IO接口:模拟量输出,模拟量输入,IO输出和IO输入接口,RS232或RS485通讯接口。
6、通讯接口可以连接专用数据记录仪。
7、功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到100%,分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级,输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
感应加热电源
三、感应熔化设备系列
用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
特点：
1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
3、保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。
4、操作简单，适用于各种铸造工艺。
感应加热电源的感应加热原理详解
感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。
常用的感应加热电源主要有小编给网友们介绍到的那三种，其感应加热原理大致相同，希望能够帮到有需要的网友们哦！