目前，高频机对金属材料的加热效率最高，速度最快，消耗低，环保。它现已广泛应用于各个领域对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不仅可以对工件整体加热，还能对钢件局部的目的性加热；可实现工件的深度透热，也可只对其外表、表层集中加热；不但可对金属材料直接加温，也可对非金属材料进行间接式加热等。
因而，电磁感应加热工艺终将愈来愈运用普遍。 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面硬化沾火，也可用于局部降低硬度或回火，有时也用于整体硬化沾火和回火。
20世纪30年代初，美国和苏联开始使用感应加热对零件进行表面硬化沾火。随着制造业的发展,高频机解决技术不断完善,应用范围也稳步增长。
基本原理:
高频机将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流(涡流)。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热，层越薄。加热层的温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，可以实现表面硬化沾火。
功能和应用:
如下为高频机的主要优点
①无须总体加热，钢件形变小，电磁能耗费小。
②无公害。
③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。
⑤加热电源可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面硬化沾火后钢件表层有很大缩小热应力，钢件缓解疲劳破断潜质较高