硬化沾火是钢铁热处理的一种方式，可以使得钢铁的性能更好更稳，是目前冶炼技术不可缺少的技术之一。硬化沾火加工根据冷却的方法可分为几种类型，下面苏州吉宇鹏就和大家说说硬化沾火加工价格及硬化沾火工艺种类。
硬化沾火加工价格
一、硬化沾火工艺介绍级价格
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。硬化沾火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过硬化沾火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外硬化沾火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如硬化沾火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。硬化沾火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢硬化沾火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。硬化沾火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。目前来看，硬化沾火加工价格具体要按照实际情况来决定。
二、硬化沾火工艺种类
1、单介质硬化沾火
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中硬化沾火应力大，工件容易变形开裂;在油中硬化沾火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
2、双介质硬化沾火
工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件硬化沾火。双液硬化沾火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级硬化沾火法。
3、分级硬化沾火
工件在低温盐浴或碱浴炉中硬化沾火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级硬化沾火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小硬化沾火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。改进为在略低于Ms点的温度分级。实践表明，在Ms点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级硬化沾火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。
4、等温硬化沾火
工件在等温盐浴中硬化沾火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温硬化沾火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温硬化沾火。
硬化沾火加工价格
三、如何对硬化沾火钢进行车削加工
1、硬化沾火钢加工时刀具的选择
选择硬度高、抗弯强度也高、耐热性好的刀具材料，是车削硬化沾火钢的重要条件。只要是硬质合金，均可以用来车削硬化沾火钢。切削效果较好的硬质合金牌号主要有：YT05、YS10、YS8、600、610、726、758、767、813等，热压氧化铝或氮化硅复合陶瓷，由于它的硬度和耐热性比硬质合金高，也适合于车削硬化沾火钢;立方氮化硼与铁族材料亲和性极小，是高速半精车和精车硬化沾火钢最好的刀具材料。
2、车削硬化沾火钢刀具几何参数的选择
车削硬化沾火钢刀具的几何参数，要根据工件材料、刀具材料的性能和切削条件来综合考虑选择。一般情况下，加工硬化沾火钢时一般主偏角取30°到60°之间，通常硬化沾火硬度偏低、工艺系统刚性较好，可选较小的主偏角。反之主偏角可适当加大。前角在0°到8°之间，硬化沾火硬度越高副前角取得越大。精车时前角可取0°。车削硬化沾火钢时，后角不宜太大，一般取3°到5°之间较好。
3、切削用量选择
车削硬化沾火钢时，根据其加工性能和工件形状及硬度，选择适合的刀具材料和刀具几何参数之后，还必须选择合理的切削用量。才能满足一定的加工要求，也就是根据硬化沾火钢的加工性能选择刀片材质。
切削硬化沾火钢由于切削抗力大、切削温度高、刀具耐用度低。因此切削速度通常要比相同条件下车削一般钢要低。切削速度一般在40—100m/min之间，合理的切削速度随着工件硬度的提高而降低。当工件硬度达到HRC65以上时粗加工的切削速度可取30m/min以下，而切削深度和送刀量较小的精加工时切削速度可选100米/min—120m/min。如果用金属陶瓷和立方氮化硼进行精车时，切削速度可达120—200m/min。
综上苏州吉宇鹏给大家介绍了关于硬化沾火加工价格及工艺种类。目前硬化沾火工艺主要分为四种，其中应用最为广泛的是分级硬化沾火。