中频熔炼电炉经常用于一些金属炼制的行业，这种中频熔炼电炉容易控制，操作起来非常的简单，安全，那就让我们和吉宇鹏电源了解甘肃中频熔炼电炉过程和优缺点介绍吧。
甘肃中频熔炼电炉
一，熔炼电炉
电炉熔炼以电能作热源的熔炼方法的总称。电炉熔炼，最好球铁和灰铁轮流熔炼，如果轮流熔炼，能提高不少炉体的使用期限。根据加热方式分为电弧熔炼、电弧电阻复式熔炼、感应熔炼。广泛用于稀有金属及其合金、锡、镍等金属的炼制。
二，过程
电炉用电由三根电极供给三相交流电，还原熔炼所需热量靠电极与熔渣接触产生电弧和电流通过炉料和炉渣产生，即热量在炉料内部产生，所以炉料受热熔化和化学反应是在炉料内部进行，因此，电炉的熔炼是还原反应和造渣同时进行的，靠近电极的炉渣，由于温度升高和渣中存在反应所产生的气体使其密度降低而沿电极上浮，到达表面后便向四周水平扩散，而温度较低的炉料则吸收过热炉渣的热量而熔化，已熔化的炉料和已降温的炉渣混合在一起，因为其密度增加而下沉，当降到电极插入的深度时，一部分向电极作水平运动而成为连续循环的一部分，而其他的部分则继续沉降到料堆的末端，而沿着炉料下部熔化表面作水平运动，就这样大部分熔体往下落入下部比较平静的渣层，而进行渣和目标的分离。
三，优缺点
电炉熔炼的优点是:
(1)熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含难熔物较多的物料，炉渣易于 过热，有利于四氧化三铁的还原，渣含有价金属量较低。
(2)炉气量较小，含尘量较低。完善的电炉密封，可提高烟气二氧化硫浓度，并可加以 利用。
(3)对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。
(4)容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。
(5)炉气温度低，热利用率达45%~60%，炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火黏土砖 砌筑。
电炉熔炼的缺点是:
(1)电能消耗大，需要费用高。
(2)对炉料含水分要求严格(不高于3%)。
(3)脱硫率低(16%~20%)，处理含硫量高的物料时，应在熔炼前采取必要的脱硫措施。
甘肃中频熔炼电炉
以上就是吉宇鹏电源为大家介绍的关于甘肃中频熔炼电炉过程和优缺点介绍，中频熔炼电炉虽然好但是还是有很多的缺点比如电能消耗大。