轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，应用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它重要遭受轧制时的动静载荷，磨损和温度变更的影响。是以轧辊一般请求具有高的硬度、耐磨性和应用寿命，是以轧辊需采取中频电磁加热电源进行硬化沾火热处理。但在进行硬化沾火的过程中，因为操作工艺的不合适以及操作的欠妥，会产生一些缺点。今天，本文重要就分析一下轧辊产生开裂缺点的原因及其改进的新工艺。

        我们经由过程对60CrMoV钢大年夜轧辊热处理工艺分析发明，原热处理工艺存在明显不足和缺欠，是造成工件开裂掉效的重要原因。

        （1）回火保温时光及淬回火距离时光设计制订推敲不周。因为轧辊硬化沾火时产生很大年夜内应力，故轧辊回火不合于一般工件回火，回火保温时光必须长很多，并且工件大年夜要使回火平均清除应力彻底，也须回火充分。显然，原工艺回火不充分，残留应力去除既不彻底又不及时，致使裂纹萌生和扩大。正因为上述身分的复合感化，导致轧辊裂纹萌生，并在应力下敏捷扩大，使工件开裂和碎断掉效。

        （2）增长调质处理。采取中频电磁加热电源调质后，获得索氏体组织，强韧性高于降低硬度组织，削减了工件开裂偏向。

        （2）最终热处理前未进行调质处理。因为降低硬度态工件机能，特别是抗裂强韧机能比调质态低很多，导致工件存在硬化沾火开裂危险。

        60CrMoV钢大年夜型轧辊工件尺寸直径590mmx1300mm。工件加工流程为：锻造-降低硬度-机加工-最终热处理-机加工-成品。热处理技巧请求为：直径590mm辊体硬度55-60HS，硬化层深度≥5mm，辊颈硬度为30-40HS。临盆中发明，工件加工和修复中产生开裂报废5件，经济损掉很大年夜。

        （3）最终硬化沾火中工件冷却时光过长。因为辊身与辊颈尺寸相差很大年夜，冷却时光过长，使工件存在较高残留应力。

        鉴于以上分析，提出工艺改进办法如下：

        （1）回火。应及时回火，以防止硬化沾火裂纹萌生和成长。硬化沾火后至回火距离时光愈短愈好；同时，回火时光应足够，使回火充分，大年夜而使工件残留应力减至最低程度。

        （3）改进最终硬化沾火工艺清除硬化沾火残留应力和开裂危险和偏向，我们可以采取中频电磁加热电源对轧辊进行电磁加热硬化沾火热处理。若辊颈请求硬度和工件调质后的硬度相相符，可采取专设计感应器对辊身进行中频电磁加热硬化沾火；如不雅两者硬度相差较大年夜，则需分别对辊身和辊颈进行电磁加热硬化沾火。

        轧辊的硬化沾火质量半数个机械的运行起侧重要的感化，本文简单分析了产生开裂缺点的原因及其改进的新工艺，大年夜多厂家采取改进的新工艺后，辊热处理后未发明裂纹开裂现象，工件质量优胜。当然，您也可以把这种新工艺用到您的临盆傍边去。